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标题: 我的西马特C0微型车床传记-全面改装-打造史上最强家用车床(2009-2010年)！ [打印本页]

作者: joyrus 时间: 2009-4-11 17:28
标题: 我的西马特C0微型车床传记-全面改装-打造史上最强家用车床(2009-2010年)！
本帖最后由 joyrus 于 2010-1-12 20:23 编辑

上两个月买的(2009年3月)，用它做了不少的EP200配件。

上西马特的上海展示厅去买的，自己提货，顺便体验一下那里的其他鸡鸡

呵呵，做了不少改装，献丑了，慢慢上图。

手机拍的效果不咋地，凑活着看吧。

另外叫了一个自动走刀器。

裸机，标签都没有贴！

呵呵，到家了给找了个有历史的搪瓷盘子，就当是鸡窝了，给来张漂亮的！

作者: joyrus 时间: 2009-4-23 21:29
本帖最后由 joyrus 于 2009-4-23 21:32 编辑

我的C0已经安好家了！

小家伙一个人轻松移动，找了个有历史的搪瓷盆当油盘直接放上，完美无缺！

买来试车之后发现大中拖板都没有防屑功能，尤其是中拖板，丝杠完全暴露在外，就在刀的下方，这样可不行。

另外不得不提的是C0没有标配的跟刀架，我用卡盘+尾顶或者拆掉卡盘上双顶尖试车长于50mm的周直径小于6mm的轴无法保证需要的精度。

基于上面的问题我决定拆床改装。拆开丝杠保护罩，拆掉丝杠，拿掉尾座，滑出大拖板。

作者: joyrus 时间: 2009-5-1 20:29

在大拖板和小拖板上分别打上防屑罩的安装孔，并且攻丝。

小拖板的防屑罩安装好后的效果，用的是我的名片盒。呵呵～～～

大拖板的也装好了。

C0-16.jpg (179.75 KB, 下载次数: 211)

C0-11.jpg (99.89 KB, 下载次数: 219)

作者: joyrus 时间: 2009-5-1 20:31
顺便在在地板上打了2个孔用于大拖板的塞铁的调整。

作者: CATM6 时间: 2009-5-19 18:51
啊哈，我就是喜欢这台东西。

作者: 修王 时间: 2009-6-19 15:12
这贴，亲切哦

作者: dell1400 时间: 2009-8-7 16:30
不过细长轴加工还是有一定难度的细长轴用走芯机能做

作者: joyrus 时间: 2009-8-7 19:17

不过细长轴加工还是有一定难度的细长轴用走芯机能做
dell1400 发表于 2009-8-7 16:30

很专业！

作者: joyrus 时间: 2009-8-12 10:32
有空再发点我个人的DIY装备：为C0配的砂轮机用于磨刀，以及一些刀具。

作者: joyrus 时间: 2009-8-24 22:23
为了再次提高C0的加工效率，开始为C0加装第二刀架平台。

由于C0的中拖板比较短，虽然厂家在中拖板上只放了一个刀架，但是可不能低估了C0的能量！

和一般的车床不同，C0的中拖板上的刀架使用T型槽固定，这样不仅可以使C0原配的单槽刀架在中拖板上随意的前后移动，更是可以并列安装第二个单槽刀架或者是C0的双槽刀架。换句话说C0不经过任何的改装就可以一次安装最多3把刀，根据加工需要可以同时使用，不需换刀动作，也可以同时使用2把刀其中一把可以旋转换刀，这是非常方便的，绝对不亚于普通的4槽旋转刀架，因为大多数情况下4槽旋转刀架只能安装3把刀，而且每次都需要旋转换刀，通用性高，但是效率并不高。

那么第二刀架平台实际上是我在C0原有的中拖板上纵向延长，然后在原刀架的对面再安装一个可以安装刀架的平台，这样将实现超强的加工效率！

锯床下料45号钢。

磨床磨一下平面，保证平整度。

铣床铣4个端面，保正端面垂直，再开几条槽。

看看第二刀架平台装上中拖板后的效果，已经在上面装上了C0原配的单槽刀架，原来的位置现在装上的是C0的双槽刀架，这个是在当时买C0的时候用其他的附件换来的。

大家可以看到第一刀架平台和第二刀架平台都有在装第二刀架的足够空间，想像一下那里的巨大潜力吧，以后再DIY个动力刀头之类的，呵呵整个一个车削中心了！就是手动的不是数控，哈哈。

有机会拍一段加工视频，给大家看看C0改装后的超能力！

第二刀架-6.jpg (114.07 KB, 下载次数: 218)

作者: joyrus 时间: 2009-8-24 22:49
C0自动走刀器的改装。

原来的走刀器使用o型圈作为传动，o型圈没用几次就坏了。

C0没有是没有倒车的，所以走刀器也没有退刀功能。

一不做二不休，干脆改装成电动的走刀器。

拆开走刀器，很简单的蜗杆减速结构，减速比很大，扭力也大，很实用。

取出蜗杆，对蜗杆进行加工，可以安装一个外挂齿轮，代替原来的皮带驱动。

蜗杆的一端小头有一个中心孔，是工厂加工时使用的，正好把孔打深攻丝用于安装大齿轮。

直接放在C0上完成打孔，C0自我改造开始了。

打完孔后用丝攻攻3mm螺纹，上好螺丝试试看效果，满意！

要安装在蜗杆上的齿轮中心孔大于3mm螺丝，所以要用C0再车一个小轴套由于大齿轮和蜗杆的连接，用的45号钢的材料，呵呵～～。小小C0啃起钢料也不含糊！

马达齿轮也是比马大轴径要大好多，所以还是要请C0自己来解决一下，用铜料车了一个套。第一次马达用380的后来烧了，就换了480的功率大多了，走刀速度也快多了。

走刀器外科上打2个孔攻3mm螺纹由于安装上面用玻纤板做好的马达座板。

装上齿轮看看，成了！齿轮是泰世EP550直升机用的。呵呵～～～～

改好之后一直使用至今，加工时轻松许多！！

安装了一个进退刀切换开关，用于进刀或者退刀气切换。

最后总结一下使用感受。改好之后走刀器有了进刀和退刀两个方向，利用电动自动快速退刀，轻松快捷。而原来只有进刀，没有退刀，退刀需要手动，很吃力。原来进刀速度随转速变化，进刀量很小，效率低。现在无论转速多少，进刀速度都很快，使用进刀时我要注意吃刀量和主轴转速的配合，否则容易闷刀。

作者: joyrus 时间: 2009-8-24 23:12
本帖最后由 joyrus 于 2009-8-24 23:14 编辑

上一段轻松割断8mm直径的45号钢料视频：

白钢1mm割断刀。

http://player.youku.com/player.php/sid/XNzY2NzUwNDQ=/v.swf

作者: dell 时间: 2009-9-27 19:50
好工具呀！

作者: joyrus 时间: 2010-1-12 16:24
本帖最后由 joyrus 于 2010-1-12 16:41 编辑

我的C0已经跨入2010年了，为了满足更高的加工要求，我又开始了新的改造。

由于50手紧卡盘的卡持精度比较低，虽然对于胚料的一般加工不会带来影响，但如果需要对已经加工后的工件，再加工，就遇到了一定困难，尤其是对于直径比较小的工件。存在一个工件找正的问题。

为了解决这个矛盾，我尝试制作了一个弹簧夹头，类似于一般仪表车床的夹持方式。

具体材料有2个，直径50mm，高50mm的45号钢料1块，铣床用C20-ER16夹头1套。

通过在C0上的加工完成，如下图：

加工过程如下，首先使用台钻在钢料上打一个大约在中心的12mm通孔，然后将打完孔的50mm钢料使用C0卡盘反抓卡持，低速小进刀量(0.1)，车外圆(车光即可)，平端面(车光即可)。由于已经是C0的加工极限了，所以这个加工过程非常缓慢。

第二步，换内圆车刀，把事先打好的12mm通孔扩至15mm(具体精确到与自己的C0主轴配合的尺寸，重要尺寸)深度约5mm，再将后部12mm通孔扩至13mm，深度大约15-20mm，用于之后攻14x1mm螺纹(和主轴配合安装)。这道工序至关重要！再配合孔扩完成车制后，对上道工序中的端面，重新精车一次，必须保证端面(基准面)，和基准孔的垂直度，保证车制过程中工件和机床没有震动，一旦出现震动，工件即告报废(只能换面重车)。

第三步，攻丝，紧接上步用尾座顶住丝攻，攻丝，保证螺孔不偏。

第四步，拆下钢料，再拆下卡盘，把车好的钢料装上主轴，用内圆刀将另一端的12mm孔扩至20mm(具体精确到与自己的购买的弹簧夹头套筒的配合尺寸，重要尺寸)。再平断面，至此关键的步骤都已经完成。

这个工件完全使用C0完成加工，表面光洁度是依靠C0主轴最高可达3800转的高速，使用普通合金车刀车制出来的，线速度极高，而且吃刀量很小(0.05mm)，车出来的表面光洁度和磨制出来的差不多。

稍后我将再制作一个，记录详细的制作过程，和大家一起分享。

作者: joyrus 时间: 2010-1-12 20:18
对自制的弹性夹头卡盘的精度测试视频！

http://player.youku.com/player.php/sid/XMTQ1MjA5MzQ4/v.swf

百分表测锥度的跳动，通过调整后跳动在0.01mm以内。

作者: ipchb 时间: 2010-1-27 03:07
太牛了。我也正想买机床，但总是找不到合适的，因为看产品的介绍里，好像微型机床的齿轮都是工程塑料的，加工材料限于软金属，不能加工铁和钢材。所以一直在徘徊到底是买微型机床床还是买小型机床床。现在看了楼主的文章，貌似微型车床也可以加工钢材啊。

作者: 好人好梦好飞 时间: 2010-2-2 03:51
不是这块料看着直头晕

作者: ct_dev 时间: 2010-8-19 04:50
想弄台玩玩,你的出不出?发短信或电话13871348880

作者: joyrus 时间: 2010-8-19 13:23
楼上的朋友你在上海吗？

作者: chen6968 时间: 2010-8-23 23:17
我有台C0想出掉，09年8月份买的，全部正常，但不知道多少米。广东的

作者: chen6968 时间: 2010-8-23 23:22
汕尾这边的朋友可以看床，QQ:602556116请注明买车床

作者: chanyinnam 时间: 2010-9-18 18:49
看了好心动....可是银子有限呀

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