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Super X0 铣床的皮带轮直径与转速的计算公式!

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发表于 2009-10-26 15:23:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
根据对原配SX0原配皮带轮的直径测量得到一下一组数据:

        X(马达皮带轮直径)  : Y(主轴皮带轮直径):
第一段               27mm  :39mm
第二段               19mm  :46mm

传动比分别是           0.7  :1
                            0.4  :1

主轴最高转速比别是(马达转速为4000转)   

                             2800转
                             1600转

依据这个实测数据,设计方程式组如下:

    (X*3.14)/2+(Y*3.14)/2=102
                                X/Y=(需要的主轴转速/4000)

通过简化后得到:(四舍五入)
    X+Y=65
    X/Y=(需要的主轴转速/4000)

把 X=65-Y 代入到X/Y=(需要的主轴转速/4000)中即可计算出Y的数值,也就是我们需要的主轴皮带轮的直径。随后再把Y值代入到X+Y=65中即可得到与之配套的马达皮带轮直径。

通过上面的计算得到我所需要的一套3段变速皮带轮直径分别为:

      X  :Y
    16  :49
    30  :35
    42  :24

主轴最高转速分别为:

    1200转,低速高扭力,可用加大直径的刀具(最大10mm),可进行较重的切削加工(可加工钢料)。
    3500转,中速中等扭力,可用中等直径刀具(最大6mm),可进行中等的切削加工(可加工铝合金,铜等软金属)。
    7000转,高速较低扭力,可用小直径刀具(0.5-3mm),可进行低切削力的雕刻加工(有机材料,铝合金,铜等软金属)。


希望这个公式可以帮助SX0的用户设计出自己最常用的转速段,加工使用新的皮带轮后使Super X0的使用更加得心应手。
 楼主| 发表于 2009-10-26 16:23:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 joyrus 于 2009-10-26 16:25 编辑

这是我之前DIY的皮带轮,最高转速为8000转的皮带轮主轴运转视频。

http://player.youku.com/player.php/sid/XMTI3ODUxOTAw/v.swf
发表于 2009-10-30 09:13:47 | 显示全部楼层
很有用的讯息, 感谢~
另外..请问对应各材质进刀量和深度各要控制在多少?
我都不懂..
 楼主| 发表于 2009-10-30 13:46:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 joyrus 于 2009-10-30 13:48 编辑

立铣刀在铣槽时,一般Z方向的吃刀量为刀具直径的0.1倍。
立铣刀在端铣时(铣内外轮廓),一般在刀具半径方向上的吃刀量为不大余刀具直径的0.5倍。
立铣刀在面铣时(铣平面),一般在刀具半径方向上的吃刀量为不大余刀具直径的0.8倍。

铣刀转速的问题需要根据铣刀材料和铣刀直径进行计算:
计算公式如下: S=(刀具材料的线速度单位米/分钟)*1000/(铣刀直径单位mm*3.14)
公式解释:就好比车轮滚过的路面长度/车轮的周长=车轮的转速。

这其中的刀具材料的线速度可通过查阅刀具手册获得,一般白钢刀具的线速度为50m/分钟,而硬质合金的线速度一般可达150-250m/分钟。

通过计算得到刀具的转速后就可以再计算出机床的切削速度,也就是程序中的F值。
计算公式如下: F=刀具转速*刀具刃数*每刃切削量
公式解释:刀具有几个刃,刀具每转一圈就可以切削几次,再乘以刀具的转速就得到了刀具移动切削速度。

比如两刃的立铣刀每转一圈切削两次,而每刃切削量则根据自己的需要来决定,一般粗加工可设定在0.1-0.2mm,而精加工时可设为0.05左右,如果是小直径刀具,那么就要设定更低的每刃切削量。

从公式中可以看出铣刀刃数越多,同样的转速就可以获得更高的F值,这样加工速度就提高了。但是需要注意的是,同直径的4刃铣刀比2刃铣刀需要更大的主轴功率,因为同样旋转一圈,4刃刀比2刃刀多了两次切削。

上面两个公式是加工中的重要工具。

由于我们自己DIY的设备主轴转速比较低,功率也比较低,在用小直径的铣刀时得到的主轴转速往往非常高,一般2mm合金铣刀需要约40000转的高速。如果我们没有这么高的主轴转速那么就要根据我们自己的实际转速来计算出F值。并且使用比计算结果略低的F值进行实际加工。
发表于 2009-10-30 19:44:24 | 显示全部楼层
谢谢...有空再来研究.....
发表于 2009-11-3 00:18:45 | 显示全部楼层
我有看到一个高速钢立铣刀的推荐切削用量表
3mm铣刀铣铝: 推荐36000转, 走刀量815
f = 815/36000/1 =0.0226mm

SX0未改最高只有2800转..刀用双刃
进给速度F = 2800x0.0226x2 =126.56mm/min?
每秒2.1mm..所有手轮2.5mm..转一圈要低于1秒?

如果转速提高到8000的话..F=361.6..差了快3倍

另外想请教版主..如果不想用冷却液...
转速要低于标准多少才不会过热?
 楼主| 发表于 2009-11-3 10:27:36 | 显示全部楼层
我有看到一个高速钢立铣刀的推荐切削用量表
3mm铣刀铣铝: 推荐36000转, 走刀量815
f = 815/36000/1 =0.0226mm

SX0未改最高只有2800转..刀用双刃
进给速度F = 2800x0.0226x2 =126.56mm/min?
每秒2.1mm..所有手 ...
Shinnher 发表于 2009-11-3 00:18



你看到了这个高速钢推荐切削用量表不适合普通环境下的加工,而且高速钢也有优劣之分,规格之分。我们一般在市场买到的低价高速钢铣刀都是性能很普通的高速钢材料制作的,根本达不到高速加工的要求,短时间内就会磨损过度,加工表面也不会因为高转速而提高质量。

你的计算是正确的,确实是这样,如果转速提高的话,效率也会提高。

不用冷却液,还可以用气冷,如果没有气冷,那么就要适当降低转速。以什么为标准,这个可以通过加工时机床的震动,加工表面的质量,刀具的磨损情况进行衡量之后决定。当然吃刀量的大小也决定了合适的转速。
发表于 2009-11-3 11:08:09 | 显示全部楼层
谢谢版主.......
发表于 2011-7-9 15:13:43 | 显示全部楼层
好帖 谢谢版主分享
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