我的西马特C0微型车床传记-全面改装-打造史上最强家用车床(2009-2010年)！

joyrus · 发表于 2009-4-11 17:28:41

本帖最后由 joyrus 于 2010-1-12 20:23 编辑

上两个月买的(2009年3月)，用它做了不少的EP200配件。

上西马特的上海展示厅去买的，自己提货，顺便体验一下那里的其他鸡鸡

呵呵，做了不少改装，献丑了，慢慢上图。

手机拍的效果不咋地，凑活着看吧。

另外叫了一个自动走刀器。

裸机，标签都没有贴！

呵呵，到家了给找了个有历史的搪瓷盘子，就当是鸡窝了，给来张漂亮的！

chanyinnam · 发表于 2010-9-18 18:49:46

看了好心动....可是银子有限呀

chen6968 · 发表于 2010-8-23 23:22:21

汕尾这边的朋友可以看床，QQ:602556116请注明买车床

chen6968 · 发表于 2010-8-23 23:17:47

我有台C0想出掉，09年8月份买的，全部正常，但不知道多少米。广东的

joyrus · 发表于 2010-8-19 13:23:15

楼上的朋友你在上海吗？

ct_dev · 发表于 2010-8-19 04:50:46

想弄台玩玩,你的出不出?发短信或电话13871348880

好人好梦好飞 · 发表于 2010-2-2 03:51:49

不是这块料看着直头晕

ipchb · 发表于 2010-1-27 03:07:11

太牛了。我也正想买机床，但总是找不到合适的，因为看产品的介绍里，好像微型机床的齿轮都是工程塑料的，加工材料限于软金属，不能加工铁和钢材。所以一直在徘徊到底是买微型机床床还是买小型机床床。现在看了楼主的文章，貌似微型车床也可以加工钢材啊。

joyrus · 发表于 2010-1-12 20:18:59

对自制的弹性夹头卡盘的精度测试视频！

http://player.youku.com/player.php/sid/XMTQ1MjA5MzQ4/v.swf

百分表测锥度的跳动，通过调整后跳动在0.01mm以内。

joyrus · 发表于 2010-1-12 16:24:54

本帖最后由 joyrus 于 2010-1-12 16:41 编辑

我的C0已经跨入2010年了，为了满足更高的加工要求，我又开始了新的改造。

由于50手紧卡盘的卡持精度比较低，虽然对于胚料的一般加工不会带来影响，但如果需要对已经加工后的工件，再加工，就遇到了一定困难，尤其是对于直径比较小的工件。存在一个工件找正的问题。

为了解决这个矛盾，我尝试制作了一个弹簧夹头，类似于一般仪表车床的夹持方式。

具体材料有2个，直径50mm，高50mm的45号钢料1块，铣床用C20-ER16夹头1套。

通过在C0上的加工完成，如下图：

加工过程如下，首先使用台钻在钢料上打一个大约在中心的12mm通孔，然后将打完孔的50mm钢料使用C0卡盘反抓卡持，低速小进刀量(0.1)，车外圆(车光即可)，平端面(车光即可)。由于已经是C0的加工极限了，所以这个加工过程非常缓慢。

第二步，换内圆车刀，把事先打好的12mm通孔扩至15mm(具体精确到与自己的C0主轴配合的尺寸，重要尺寸)深度约5mm，再将后部12mm通孔扩至13mm，深度大约15-20mm，用于之后攻14x1mm螺纹(和主轴配合安装)。这道工序至关重要！再配合孔扩完成车制后，对上道工序中的端面，重新精车一次，必须保证端面(基准面)，和基准孔的垂直度，保证车制过程中工件和机床没有震动，一旦出现震动，工件即告报废(只能换面重车)。

第三步，攻丝，紧接上步用尾座顶住丝攻，攻丝，保证螺孔不偏。

第四步，拆下钢料，再拆下卡盘，把车好的钢料装上主轴，用内圆刀将另一端的12mm孔扩至20mm(具体精确到与自己的购买的弹簧夹头套筒的配合尺寸，重要尺寸)。再平断面，至此关键的步骤都已经完成。

这个工件完全使用C0完成加工，表面光洁度是依靠C0主轴最高可达3800转的高速，使用普通合金车刀车制出来的，线速度极高，而且吃刀量很小(0.05mm)，车出来的表面光洁度和磨制出来的差不多。

稍后我将再制作一个，记录详细的制作过程，和大家一起分享。

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